Fabriek

Die produksieproses van pneumatiese silinderbuis

Raw Material workshopGrondstof werkswinkel

Extrusion WorkshopEkstrusiewerkswinkel

Finish Draw workshopVoltooi Teken werkswinkel

Honing WorkshopHeuning werkswinkel

Polishing WorkshopPoleerwerkswinkel

Sand Blast WorkshopSandblaaswerkswinkel

Anodic Oxidation WorkshopAnodiese oksidasie werkswinkel

Packing Pneumatic cylinder TubeVerpakking Pneumatiese silinderbuis

Ready material workshopWerkswinkel vir gereed materiaal

Eerstens, nadat ons die kliënt se pasgemaakte tekeninge ontvang het of die kliënt ons standaardtekeninge aanvaar, sal ons grondstowwe koop vir die opening van die vorm.
Stap 1:Geëxtrudeerde aluminium profiel volgens die tekening deur vorm
2 stelle swaardiens-aluminiumprofiel-ekstrusiemasjiene
Stap 2:Voltooi trekking
Stap 3:Reguit
Stap 4:Sny
Stap 5:Verhitting behandeling
Stap 6:Liefie
12 stelle pneumatiese silinderbuis-slypmasjiene
Gereelde vrae:
V1: Wat is die slyp?
A: Voltooi die verwerking van die afwerkingsoppervlak met die slypsteen (ook genoem slypstok) wat in die slypkop ingebed is.Ook bekend as vervelig.Dit verwerk hoofsaaklik verskeie silindriese gate met 'n deursnee van 5 tot 500 mm of selfs groter, en die verhouding van die gatdiepte tot die gatdeursnee kan 10 of meer bereik.Onder sekere omstandighede kan dit ook vlakke, eksterne sirkelvormige oppervlaktes, sferiese oppervlaktes, tandoppervlaktes, ens verwerk. Die buitenste omtrek van die slypkop is ingelê met 2-10 slypstene met 'n lengte van ongeveer 1/3 tot 3/4 van die gat lengte.Wanneer die gat geslyp word, draai dit en beweeg dit heen en weer.Terselfdertyd sit dit eweredig uit deur die veer of hidrouliese beheer in die slypkop.Daarom is die kontakarea met die oppervlak van die gat groter, en die verwerkingsdoeltreffendheid is hoër.Die dimensionele akkuraatheid van die gat na slyp is IT7~4, en die oppervlakruwheid kan Ra0.32~0.04 mikron bereik.Die grootte van die slyptoelaag hang af van die gatdeursnee en die materiaal van die werkstuk, gewoonlik 0,02~0,15 mm vir gietysteronderdele en 0,01~0,05 mm vir staalonderdele.Die roterende spoed van die slypkop is oor die algemeen 100 ~ 200 rpm, en die spoed van die heen-en-weer beweging is oor die algemeen 15 ~ 20 m/min.Om die snyskyfies en skuurdeeltjies weg te spoel, die oppervlakruwheid te verbeter en die temperatuur van die snysone te verminder, word 'n groot hoeveelheid snyvloeistof, soos keroseen of 'n klein hoeveelheid spilolie, dikwels tydens werking gebruik, en soms word ekstreemdruk-emulsie ook gebruik.

Stap 7:Poleer
2 stelle oppervlak poleer masjiene

Stap 8:Sand ontploffing
2 stelle oppervlak sandblaas masjiene

Gereelde vrae
V1: Wat is die sandblaas?
A: Die proses om die impak van hoëspoed-sandvloei te gebruik om die oppervlak van die substraat skoon te maak en grof te maak.Saamgeperste lug word as krag gebruik om 'n hoëspoedstraalstraal te vorm om die spuitmateriaal (kopererts, kwartssand, amarilsand, ystersand, Hainan-sand) teen hoë spoed na die oppervlak van die werkstuk wat behandel moet word, te spuit, sodat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstukoppervlak word verander, As gevolg van die impak en snyaksie van die skuurmiddel op die oppervlak van die werkstuk, kan die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van skoonheid en verskillende grofheid verkry, sodat die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak word verbeter, wat sodoende die vermoeiingsweerstand van die werkstuk verbeter, en die verhoging daarvan en bedekking Die adhesie tussen die lae verleng die duursaamheid van die bedekkingsfilm, en is ook bevorderlik vir die gelykmaak en versiering van die bedekking.

Stap 9:Anodisering
2 stelle anodiseringsbehandelingslyne

Gereelde vrae:
V1: Wat is die anodisering?
A: Anodiese oksidasie, die elektrochemiese oksidasie van metale of legerings.Aluminium en sy allooie vorm 'n laag oksiedfilm op aluminiumprodukte (anode) onder die werking van toegepaste stroom onder ooreenstemmende elektroliet en spesifieke prosestoestande.As anodisering nie gespesifiseer word nie, verwys dit gewoonlik na swaelsuur-anodisering.

Ten einde die gebreke van aluminiumlegeringsoppervlak hardheid, slytasieweerstand en ander aspekte te oorkom, die omvang van toepassing uit te brei en die lewensduur te verleng, het oppervlakbehandelingstegnologie 'n onontbeerlike deel van die gebruik van aluminiumlegering geword, en anodiseringstegnologie is tans die mees gebruikte en mees suksesvolle van.

Stap 10:Afgewerkte aluminium silinder buise
Stap 11:Verpakking van aluminium silinderbuise

FACTORY